?東莞鋁陽(yáng)極氧化加工是一種在鋁及其合金表面形成氧化膜的電化學(xué)處理過(guò)程，以下是在這個(gè)過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)：
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一、預(yù)處理階段
表面清潔
除油處理：鋁制品表面通常會(huì)有油污，這會(huì)影響氧化膜的質(zhì)量。除油可以使用化學(xué)除油法，如采用堿性除油劑。在除油過(guò)程中，要注意除油劑的濃度、溫度和處理時(shí)間。一般堿性除油劑濃度在 3% - 5%，溫度控制在 60 - 80℃，處理時(shí)間約 3 - 10 分鐘。如果除油不徹底，氧化膜會(huì)出現(xiàn)發(fā)花、局部無(wú)膜等問(wèn)題。
去污打磨：對(duì)于鋁制品表面的污垢和氧化皮，需要進(jìn)行打磨處理?？梢圆捎脵C(jī)械打磨或化學(xué)酸洗的方法。在機(jī)械打磨時(shí)，要注意選擇合適的砂紙型號(hào)，避免在表面留下過(guò)深的劃痕。如果采用化學(xué)酸洗，要嚴(yán)格控制酸洗液的濃度和酸洗時(shí)間，防止過(guò)度腐蝕鋁基體。例如，使用硫酸酸洗時(shí)，濃度一般在 10% - 20%，時(shí)間控制在 2 - 5 分鐘。
表面活化
表面活化是為了使鋁表面處于一種有利于氧化反應(yīng)的活性狀態(tài)。通常采用化學(xué)活化劑進(jìn)行處理，如使用含有氟離子的活化劑。在活化過(guò)程中，要注意活化劑的濃度和處理時(shí)間。濃度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)導(dǎo)致鋁表面過(guò)度腐蝕，而濃度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短則可能無(wú)法達(dá)到良好的活化效果，影響氧化膜的生長(zhǎng)。
二、陽(yáng)極氧化階段
電解液選擇與控制
電解液種類(lèi)：常用的電解液有硫酸、草酸、鉻酸等。硫酸電解液應(yīng)用最為廣泛，因?yàn)樗杀镜?、氧化膜質(zhì)量好。在使用硫酸電解液時(shí)，其濃度一般控制在 15% - 20%。如果濃度過(guò)高，氧化膜的溶解速度會(huì)加快，導(dǎo)致氧化膜疏松；濃度過(guò)低則氧化反應(yīng)速度慢，生產(chǎn)效率低。
電解液溫度：溫度是影響陽(yáng)極氧化的重要因素。對(duì)于硫酸陽(yáng)極氧化，電解液溫度一般控制在 18 - 22℃。溫度升高會(huì)使氧化膜的溶解速度加快，膜厚變薄，硬度降低；溫度過(guò)低則氧化膜的透明度和色澤會(huì)受到影響，同時(shí)電阻增大，導(dǎo)致電壓升高，能耗增加。
電解液攪拌：適當(dāng)?shù)臄嚢杩梢允闺娊庖褐械碾x子分布均勻，有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行?？梢圆捎脵C(jī)械攪拌或空氣攪拌的方式。在攪拌過(guò)程中，要注意攪拌的強(qiáng)度，避免電解液飛濺，同時(shí)防止對(duì)鋁制品表面造成機(jī)械損傷。
電流密度與電壓控制
電流密度：電流密度對(duì)氧化膜的生長(zhǎng)速度、質(zhì)量和顏色等都有影響。在硫酸陽(yáng)極氧化中，電流密度一般控制在 1 - 2A/dm2。如果電流密度過(guò)高，氧化膜的生長(zhǎng)速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致氧化膜疏松、多孔，甚至出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象；電流密度過(guò)低則氧化膜生長(zhǎng)緩慢，生產(chǎn)效率低。
電壓控制：電壓的高低也會(huì)影響氧化膜的形成。隨著氧化過(guò)程的進(jìn)行，電壓會(huì)逐漸升高。在硫酸陽(yáng)極氧化中，初始電壓一般在 10 - 15V，最終電壓可達(dá)到 20 - 30V。電壓過(guò)高會(huì)導(dǎo)致氧化膜擊穿，出現(xiàn)局部無(wú)膜的情況；電壓過(guò)低則氧化膜生長(zhǎng)不完全。
氧化時(shí)間控制
氧化時(shí)間根據(jù)所需氧化膜的厚度來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，氧化膜厚度每增加 1μm，需要氧化時(shí)間約 3 - 5 分鐘。但這也會(huì)受到電解液濃度、溫度、電流密度等因素的影響。氧化時(shí)間過(guò)短，氧化膜厚度不足，不能滿足防護(hù)和裝飾的要求；氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，氧化膜可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，如疏松、剝落等。
三、后處理階段
清洗處理
氧化后的鋁制品需要進(jìn)行徹底清洗，以去除表面殘留的電解液。可以使用多級(jí)逆流清洗的方式，確保清洗效果。清洗用水的水質(zhì)也很重要，一般要求使用去離子水或蒸餾水，避免水中的雜質(zhì)污染氧化膜。如果清洗不徹底，殘留的電解液會(huì)腐蝕氧化膜，影響其外觀和性能。
封閉處理
熱水封閉：熱水封閉是一種簡(jiǎn)單有效的封閉方法，將氧化后的鋁制品放入 95 - 100℃的熱水中處理 10 - 30 分鐘。通過(guò)熱水封閉，可以使氧化膜的孔隙封閉，提高氧化膜的耐蝕性和耐磨性。在熱水封閉過(guò)程中，要注意水溫的控制和處理時(shí)間，避免水溫過(guò)低或時(shí)間過(guò)短導(dǎo)致封閉不完全，或者水溫過(guò)高使氧化膜破裂。
化學(xué)試劑封閉：也可以使用化學(xué)試劑如鎳鹽、鉻鹽等進(jìn)行封閉處理。這種方法可以獲得更好的封閉效果，但要注意化學(xué)試劑的濃度和處理時(shí)間，以及對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。例如，使用鎳鹽封閉時(shí)，鎳鹽濃度一般在 3 - 5g/L，處理時(shí)間約 10 - 20 分鐘。
干燥處理
清洗和封閉后的鋁制品需要進(jìn)行干燥處理?？梢圆捎米匀桓稍锘驘犸L(fēng)干燥的方式。在熱風(fēng)干燥時(shí)，溫度不宜過(guò)高，一般控制在 60 - 80℃，避免氧化膜因熱應(yīng)力而破裂。同時(shí)，要注意干燥的均勻性，防止局部干燥過(guò)快導(dǎo)致氧化膜出現(xiàn)裂紋。
